氢燃料电池MEA膜电极封装伺服热压-氢燃料电池热压_MEA质子交换膜封装热压。

该设备是为制造燃料电池MEA膜电极而开发的，可自动控制压力、速度、位置、温度和时间，具有多功能、自动控制和高可靠性。

MEA膜电极伺服热压成型机将催化剂层从基底层转移到质子交换膜两侧，制备催化剂涂层电极三合一元(CCM)，通过热压器将膜电极边界、扩散层、CCM型电极在一定温度和压力条件下进行热压比，得到5-1膜电极组件(MEA)，控制准确的热压条件，包括热压精度。

MEA膜电极伺服热压成型机的主要技术参数： (仅供参考)

1、压力安装执行元件：伺服气缸，行程300毫米。

2、压缩速度：高速：0-30毫米/秒，速度可调。压缩速度：0.01-1毫米/秒，速度可调。

3、压力和时间可以设定：范围0-9999s。

4、力传感器20T线性精度0.03%FS。

5、位移传感器320mm分辨率：1  m。

6、身体：三束四柱；米斯美耐高石墨导罩。

7、机械板铬抛光。

8、加热板的整理。

9、温度范围：0 ~ 200；温度设置自动控制。

10、温度控制精度：1；三区温度控制传感器，平均温度控制。

11、洞口高度：280mm。

12、加热板尺寸：400*400mm。

伺服气缸膜电极热压成型机定制：

阳极板作为燃料电池反应堆的核心部件，分别有石墨、金属和复合阳极板。由于应用场景、功率等方面的差异，各种阳极板在应用上各有优点，因此在未来很长一段时间内，不同材料的阳极板将共存并互补发展。对于燃料电池反应堆来说，可靠性、寿命和成本低是确保反应堆竞争力的必要条件。

MEA膜电极热压成型机从基本热压到质子交换膜两侧制备催化涂层电极3对1部件(CCM)，通过热压器在一定温度和压力条件下对膜电极边界、扩散层和CCM型电极进行热压，形成5对1膜电极组件(MEA)，准确控制热压条件，包括热压压力精度。伺服膜电极热压成型机配置有膜电极热压成型机所需的准确压力范围和控制精度、温度设置控制范围精度、镜工作台的平坦度高、与膜电极有效区域一致的工作台尺寸。热板具有长期防腐防锈功能，设备可以稳定运行。